本文通过实验和仿真研究了NCM111+LMO 40Ah软包电池的过充性能。过充电电流分别为0.33C、0.5C和1C。电池尺寸为240mm * 150mm * 14mm。(按额定电压3.65V计算,体积比能量约为290Wh/L,比较低)
过充过程中电压、温度和内阻的变化如图3所示。1、大致可以分为四个阶段:
第一阶段: 1<SOC<1.2
电池无明显副反应发生,电池温度和内阻变化不大。
第二阶段: 1.2<SOC<1.4
金属锂与溶剂反应,增厚SEI膜,电池阻抗增加,电池温度开始缓慢上升。
第三阶段: 1.4<SOC<1.6
SEI膜开始分解,锂石墨与电解液发生反应。由于正极材料结构的变化,电池电压在达到峰值5.2V后略有下降。
第四阶段:SOC>1.6,电池内压超限,外壳破裂,隔膜收缩变形,电池失控。电池内部发生短路,大量能量迅速释放。电池温度升至780℃。
锂离子电池过充各阶段的副反应示意图如图2所示。
锂离子电池过充过程中产生的热量包括可逆熵热、焦耳热、化学反应热和内部短路释放的热量。化学反应热包括Mn溶解释放的热量、锂金属与电解液的反应、电解液氧化、SEI膜分解、负极分解和正极(NCM111和LMO)分解等。下表显示了每个反应的焓变和活化能。(本文忽略了binder的副作用)如图。图3为不同充电电流下过充发热率对比。从图5可以得出以下结论。3:1)随着充电电流的增大,热失控时间提前。2)锂离子电池过充过程中产生的热量主要是焦耳热。SOC<1.2,产生的总热量基本等于焦耳热。3)第二阶段(1<SOC<1.2),Mn溶解、金属锂与电解液反应、电解液充氧三种副反应依次开始反应。在 1C 时,反应继续进行。4)当SOC>1.45时,金属锂与电解液反应放出的热量将超过焦耳热。5)当SOC>1.6时,SEI膜与负极开始分解反应,电解液氧化反应产热率急剧增加,总产热率达到峰值。(文献中对4和5的描述与图中有些不一致,故在此根据图进行调整。) 6)过充过程中,锂金属与电解液的反应和电解液氧化反应是主要反应.根据以上分析,电解液氧化电位、负极容量和热失控起始温度是过充的三个关键参数。如图。图4给出了三个关键参数对锂离子电池过充性能的影响。可见,提高电解液充氧电位可以大大改善电池的过充性能,但负极容量对过充性能影响不大。(也就是说,高压电解液可以改善电池的过充性能,N/P比的增加对电池的过充性能影响不大。)参考资料:D. Ren 等。电源杂志 364(2017) 328-340
2.LCO电池过充时电压和温度的变化
本节介绍钴酸锂电池过充时电压和温度的变化。下图是钴酸锂电池的过充电压和温度曲线,横轴是脱锂量。阳极为石墨,电解质为EC/DMC。电池容量为1.5Ah。充电电流为1.5A,温度为电池内部温度。
锂离子电池过充大致可分为四个区域,每个区域的特点如下:
区域一
1、电池电压上升缓慢。正极去除了超过60%的钴酸锂,负极侧析出金属锂。
2、电池鼓包可能是正极在高压下电解液氧化。
3、温度基本稳定,略有升高。
区域二
1.温度开始缓慢上升。
2、在80-95%范围内,正极阻抗增加,电池内阻增加,但在95%范围内下降。
3、电池电压超过5V,达到最大值。
III区
1、在95%左右,电池温度开始快速上升。
2. 电池电压从 95% 左右略有下降,直到接近 100%。
3、当电池内部温度达到100℃左右时,电池电压急剧下降,这可能是由于温度升高导致内阻下降所致。
IV区
1、当电池内部温度高于135℃时,PE隔膜开始熔化。电池内阻迅速增加,电压达到上限(~12V),电流下降到一个较低的值。
2、10-12v之间,电池电压不稳定,电流也有波动。
3、电池内部温度迅速上升,达到190-220℃才坏掉。
4、电池坏了。
三元电池过充类似于钴酸锂电池。市面上三元方形铝壳电池过充时,大致控制OSD或CID在进入III区时启动,切断电流,保护电池不被过充。
参考文献:Journal of The Electrochemical Society, 148 (8) A838-A844 (2001)
3.防止锂离子电池过充的措施
如图。图6为NCM+LMO/Gr系统电池过充电压和温度曲线。最大电压达到 5.4V,随后出现电压降,最终导致热失控。锂离子电池过充的电压和温度曲线非常相似。
锂离子电池发生过充情况时,会产生热量和气体,包括欧姆热和副反应产生的热,其中欧姆热是主要的。电池过充引起的副反应是负极嵌入了过多的锂,负极表面会生长出锂枝晶(N/P比会影响锂枝晶生长的初始SOC)。其次,过量的锂从正极端子逸出,导致正极端子的结构坍塌,释放出热量和氧气。氧气会加速电解液的分解,电池内部压力继续升高,达到一定程度后安全阀打开。活性物质与空气接触会进一步产生热量。
研究表明,减少电解液的用量可以显着减少过充电时产生的热量和气体。此外,研究表明,没有夹板或安全阀的电池在过充时无法正常打开,电池容易发生爆炸。
轻微的过度充电不会导致热失控,但会导致容量衰减。发现以NCM/LMO杂化材料为正极的BATTERY过充时,SOC低于120%,SOC高于130%,但SOC无明显衰减。
目前解决过充问题的方法有以下几种:
1)在BMS中设置保护电压,通常低于过充时的峰值电压;
2)通过材料改性(如材料包覆)提高电池的抗过充能力;
3)在电解液中加入抗过充添加剂,如氧化还原对;
4)采用压敏膜,在电池过充时膜电阻明显降低,起到分流作用;
5)方形铝壳电池采用OSD和CID设计,是目前通用的防过充设计。软包电池无法实现类似的设计。
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日本NEC锂电池中国营销中心于2023-04-23 18:48:38 整理发布。
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